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紙箱與紙板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的常見問題與解決措施
隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的提高，各行業(yè)的競爭也日益激烈，紙箱行業(yè)也不例外，有許多紙箱方面的東西存在不足，需要檢測，也正因?yàn)橛辛丝蛻魧Ξa(chǎn)品要求的提高，為迎合市場需求，廠家對產(chǎn)品要求也相對提高了，華測儀器根據(jù)多年在紙箱檢測儀器方面的研究，對紙箱紙板方面也做了相對了解，現(xiàn)分析下紙箱與紙板較常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題：
一、紙板斷裂（爆線） 產(chǎn)生的原因及解決措施：
（1）雙面機(jī)熱量過大。（降低熱量，提高車速）
（2）面紙含水率過低。（噴淋、減小預(yù)熱）
（3）原紙漿料過差或過于干燥導(dǎo)致短纖維過多，降 低了伸長率。（更換原紙）
（4）上下壓線輪位置不正。（修正和調(diào)整上下壓線輪位置）
（5）壓線輪間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時(shí)，面紙受力過大使面紙破裂。
解決方法：1．膠的倍水率要提高，粘度要增加；
2．紙的預(yù)熱面要減�。� 注：膠水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18 含水率：10%～12%
注：增加紙板強(qiáng)度的方法：（提高車速的方法）
1．降低膠水的倍水率保持在1：3～1：3.3
2．增加架橋劑的投入量，２０kg～３０kg，保持和 粉的比例占到５％。
3．增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化時(shí)間。1、紙箱尺寸不準(zhǔn)確
二、（1）紙箱的設(shè)計(jì)、加工等內(nèi)外箱都離不開尺寸，因此尺寸大小馬虎不得，搞錯(cuò)了，加工出的紙箱也就成了一批廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。
（2）版面印刷質(zhì)量差
紙箱表面印刷，一般采用文字、數(shù)字印刷較對多，很容易產(chǎn)生字母、數(shù)字排列不整齊，大小不一、上下歪斜、不標(biāo)準(zhǔn)等問題，如未得到及時(shí)糾正和版面校對、勘誤，讓產(chǎn)品帶著質(zhì)量問題流入市場，導(dǎo)致整批紙箱報(bào)廢，好的印刷紙板，其產(chǎn)品整體效果好，也會(huì)得到用戶的好評。
（3）紙箱搖蓋撕裂
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，在使用中客戶要求非常嚴(yán)格，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。
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