液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)采用的是液壓式鉗口,使用時(shí)間一長(zhǎng),在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中就出現(xiàn)鉗口打滑現(xiàn)象。特別是試驗(yàn)載荷較大時(shí),拉伸曲線出現(xiàn)折線(如圖1所示),導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

在確定引伸計(jì)等良好后,將鉗口夾板拆下檢查,發(fā)現(xiàn)下鉗口夾板及下鉗口座與下鉗口夾板的接觸表面均有凹凸不平現(xiàn)象,而上鉗口夾板及上鉗口座與上鉗口夾板的接觸表面依然保持平滑。結(jié)合我廠鋼板試樣多且鋼板試樣都保留原始面的情況,初步斷定是拉伸試驗(yàn)過(guò)程中鋼板試樣原始表面的氧化物等較硬雜物掉入下鉗口夾板與下鉗口座摩擦副內(nèi),劃傷了摩擦副的表面,使兩接觸面由開始的面接觸變成了點(diǎn)接觸,最終造成了萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)鉗口打滑現(xiàn)象。

針對(duì)以上分析,我們對(duì)其進(jìn)行了維修。具體過(guò)程是,先把萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)拆下來(lái)的下鉗口夾板和下鉗口座刮研,根據(jù)斜度相同的原則,用角度尺檢查刮研的程度,目的就是使其還原為面接觸。當(dāng)下鉗口夾板和下鉗口座的表面粗糙度足夠小并且用角度尺檢查合格后,在下鉗口板及鉗口座的接觸面均勻的涂上一層黃油,最后安裝試驗(yàn)。先進(jìn)行小載荷試驗(yàn),再逐步加大載荷,一直到最大載荷均未發(fā)生打滑現(xiàn)象,而且拉伸曲線良好,證明采取的維修措施有效地解決了該問(wèn)題。

根據(jù)鉗口打滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因我們還采取了以下預(yù)防措施:

(1)在下鉗口上方蓋一塊橡膠片,大小以能蓋住下鉗口為宜,根據(jù)不同的試樣形狀留出不同的缺口(其中矩形試樣用橡膠片如圖2所示),使拉伸試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物等雜物掉不進(jìn)下鉗口摩擦副內(nèi),從而達(dá)到了保護(hù)下鉗口接觸面的目的。

(2)根據(jù)試驗(yàn)工作量的大小,定期拆檢下鉗口夾板,檢查有無(wú)劃傷,如果有劃傷就用較細(xì)的油石磨平。磨擦干凈后,在鉗口夾板和鉗口座的兩個(gè)接觸表面均勻的涂上一層黃油,最后裝上鉗口夾板。

(3)每次試驗(yàn)前要把試樣清理干凈,盡量減少試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生氧化物等較硬雜物的可能。

采取以上措施后, 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn),再未發(fā)現(xiàn)鉗口打滑現(xiàn)象。由此證明以上方法是切實(shí)可行的。