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萬(wàn)能拉力機(jī)測(cè)定金屬材料、線材或鉚釘?shù)哪图羟行阅?/h1>
萬(wàn)能拉力機(jī)測(cè)定金屬材料、線材或鉚釘?shù)哪图羟行阅艿倪^(guò)程就是試樣受剪切力至斷裂后測(cè)定其抗剪強(qiáng)度的過(guò)程。
主要試驗(yàn)準(zhǔn)備如下：
1、試樣的數(shù)量、尺寸及切取不問(wèn)按有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，例如每批鉚釘中取不少于6個(gè)試樣、每盤線材兩端0.5m處取3個(gè)試樣、凡在零件或其他金屬制品上切取試樣時(shí)，每一部位每一取向的試樣數(shù)量不少于3個(gè)。
另外規(guī)定，對(duì)于直徑大于6mm的線材，可加工成直徑不大于6mm的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。線材稍有彎曲可在木墊上用木槌輕敲校直，但在校直過(guò)程中應(yīng)盡量將加工硬化對(duì)性能的影響減到最低。試樣表面應(yīng)光滑，無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
2、此次我們力高采用萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，整機(jī)精度可達(dá)0.5級(jí)，夾具的中心線與試驗(yàn)機(jī)的加力軸線一致，加力連續(xù)、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，完全符合GBT 6400-2007的設(shè)備要求。
夾具采用雙剪夾具，并且剪切和支撐作用材料采用高強(qiáng)度合金。剪切圈、支撐圈表面光滑，粗糙度最大值為1.6μm，刀口銳利、無(wú)缺損，厚度為1.3d~3.0d。
萬(wàn)能拉力機(jī)具體操作如下：
1、室溫試驗(yàn)再10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，高溫試驗(yàn)再規(guī)定溫度下進(jìn)行。
2、高溫試樣在試樣上用一支熱電偶直接測(cè)量試樣中部溫度，試驗(yàn)過(guò)程中的溫度偏差符合GB/T 4338的要求。
3、試驗(yàn)機(jī)剪切試驗(yàn)速度不大于5mm/min。
4、高溫試驗(yàn)試樣加熱到試驗(yàn)溫度的時(shí)間不大于1h，保溫時(shí)間為15min~30min，然后施加試驗(yàn)力，記錄剪切時(shí)的最大試驗(yàn)力，并按相關(guān)公式計(jì)算抗剪強(qiáng)度。
5、剪斷后，如試樣發(fā)生彎曲，或端口出血楔形、橢圓形等剪切截面，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)線，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6、根據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理試驗(yàn)報(bào)告。
最大試驗(yàn)力（kn）
10
特點(diǎn)
采用東元伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)，全數(shù)字化測(cè)量控制系統(tǒng)
主機(jī)剛度（kn/mm）
80
力值測(cè)量范圍
最大試驗(yàn)力的2%-100%
試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度
優(yōu)于示值的±1%
變形測(cè)量準(zhǔn)確度
±1%
橫梁位移測(cè)量（mm）
分辨力0.001
試驗(yàn)力示值精度
優(yōu)于示值的±1%（精密級(jí)為±0.5%）
變形測(cè)量范圍
2-100%
大變形測(cè)量范圍
10mm-800mm（選配）
大變形示值精度
示值的±1%以內(nèi)
位移分辨力（mm）
0.001
力控速度調(diào)節(jié)范圍
0.001-10%
力控速度控制精度
≤±1%
變形速度調(diào)節(jié)范圍
0.00025/S-0.0025/S
變形速率控制精度
≤±1%
位移速率調(diào)節(jié)范圍
0.01mm/min-500mm/min
位移速率空間精度
≤±1%
拉伸行程（mm）
800
試驗(yàn)空間寬度（mm）
370
主機(jī)外形尺寸（mm）
686*525*1880
夾具形式
標(biāo)配楔形拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具，楔形，平板及其他
質(zhì)量（kg）
250
電機(jī)功率（kw）
0.75
整機(jī)形式
落地式
萬(wàn)能拉力機(jī)測(cè)定金屬材料、線材或鉚釘?shù)哪图羟行阅艿倪^(guò)程就是試樣受剪切力至斷裂后測(cè)定其抗剪強(qiáng)度的過(guò)程。
主要試驗(yàn)準(zhǔn)備如下：
1、試樣的數(shù)量、尺寸及切取不問(wèn)按有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，例如每批鉚釘中取不少于6個(gè)試樣、每盤線材兩端0.5m處取3個(gè)試樣、凡在零件或其他金屬制品上切取試樣時(shí)，每一部位每一取向的試樣數(shù)量不少于3個(gè)。
另外規(guī)定，對(duì)于直徑大于6mm的線材，可加工成直徑不大于6mm的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。線材稍有彎曲可在木墊上用木槌輕敲校直，但在校直過(guò)程中應(yīng)盡量將加工硬化對(duì)性能的影響減到最低。試樣表面應(yīng)光滑，無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
2、此次我們力高采用萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，整機(jī)精度可達(dá)0.5級(jí)，夾具的中心線與試驗(yàn)機(jī)的加力軸線一致，加力連續(xù)、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，完全符合GBT 6400-2007的設(shè)備要求。
夾具采用雙剪夾具，并且剪切和支撐作用材料采用高強(qiáng)度合金。剪切圈、支撐圈表面光滑，粗糙度最大值為1.6μm，刀口銳利、無(wú)缺損，厚度為1.3d~3.0d。
萬(wàn)能拉力機(jī)具體操作如下：
1、室溫試驗(yàn)再10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，高溫試驗(yàn)再規(guī)定溫度下進(jìn)行。
2、高溫試樣在試樣上用一支熱電偶直接測(cè)量試樣中部溫度，試驗(yàn)過(guò)程中的溫度偏差符合GB/T 4338的要求。
3、試驗(yàn)機(jī)剪切試驗(yàn)速度不大于5mm/min。
4、高溫試驗(yàn)試樣加熱到試驗(yàn)溫度的時(shí)間不大于1h，保溫時(shí)間為15min~30min，然后施加試驗(yàn)力，記錄剪切時(shí)的最大試驗(yàn)力，并按相關(guān)公式計(jì)算抗剪強(qiáng)度。
5、剪斷后，如試樣發(fā)生彎曲，或端口出血楔形、橢圓形等剪切截面，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)線，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6、根據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理試驗(yàn)報(bào)告。
最大試驗(yàn)力（kn） | 10 |
特點(diǎn) | 采用東元伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)，全數(shù)字化測(cè)量控制系統(tǒng) |
主機(jī)剛度（kn/mm） | 80 |
力值測(cè)量范圍 | 最大試驗(yàn)力的2%-100% |
試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于示值的±1% |
變形測(cè)量準(zhǔn)確度 | ±1% |
橫梁位移測(cè)量（mm） | 分辨力0.001 |
試驗(yàn)力示值精度 | 優(yōu)于示值的±1%（精密級(jí)為±0.5%） |
變形測(cè)量范圍 | 2-100% |
大變形測(cè)量范圍 | 10mm-800mm（選配） |
大變形示值精度 | 示值的±1%以內(nèi) |
位移分辨力（mm） | 0.001 |
力控速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.001-10% |
力控速度控制精度 | ≤±1% |
變形速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.00025/S-0.0025/S |
變形速率控制精度 | ≤±1% |
位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.01mm/min-500mm/min |
位移速率空間精度 | ≤±1% |
拉伸行程（mm） | 800 |
試驗(yàn)空間寬度（mm） | 370 |
主機(jī)外形尺寸（mm） | 686*525*1880 |
夾具形式 | 標(biāo)配楔形拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具，楔形，平板及其他 |
質(zhì)量（kg） | 250 |
電機(jī)功率（kw） | 0.75 |
整機(jī)形式 | 落地式 |
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