提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段，下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實踐的經(jīng)驗。
1、檢測預處理狀態(tài)：將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權(quán)威公正測試機構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài)。
2、樣本抽取注意事項：新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。
批量產(chǎn)品的抽樣應符合統(tǒng)計概率的原則，經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。
3、結(jié)果判定：在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格，
4、紙箱堆碼試驗機基本原理：同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。
5、包裝壓縮試驗機過程及方法：我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)，
6、確定標準安全抗壓力的平均值：則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18，在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。
以上方法可操作性較強，對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試，有關拉力試驗機、紙箱堆碼試驗機、剝離強度試驗機、堆碼試驗機、包裝壓縮試驗機等儀器知識盡在華測官網(wǎng)，歡迎大家前來咨詢！