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關(guān)于紙箱堆碼試驗(yàn)機(jī)的使用過程
提高堆碼測(cè)試效率的探討：堆碼測(cè)試往往耗費(fèi)較長時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段，下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。
1、檢測(cè)預(yù)處理狀態(tài)：將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權(quán)威公正測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試)之后重新測(cè)試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。
2、樣本抽取注意事項(xiàng)：新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。
批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則，經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。
3、結(jié)果判定：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，
4、紙箱堆碼試驗(yàn)機(jī)基本原理：同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測(cè)6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測(cè)試是否合格。
5、包裝壓縮試驗(yàn)機(jī)過程及方法：我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)，
6、確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值：則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。
以上方法可操作性較強(qiáng)，對(duì)于提高工作效率和較有效地評(píng)定堆碼測(cè)試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試，有關(guān)拉力試驗(yàn)機(jī)、紙箱堆碼試驗(yàn)機(jī)、剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、堆碼試驗(yàn)機(jī)、包裝壓縮試驗(yàn)機(jī)等儀器知識(shí)盡在華測(cè)官網(wǎng)，歡迎大家前來咨詢！
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